沈陽鋁氧化起粉的原因與解決方法

2019-04-20  來自: 沈陽電鍍有限責任公司 瀏覽次數:55

  沈陽鋁氧化起粉的原因與解決方法

  第 一,當氧化膜層起粉有灰這種不良狀況時,我們應先試著嘗試能否擦掉。如果能夠擦掉,應考慮封閉相關工藝參數予以調整。如果不能夠擦掉,則應考慮氧化膜層的粉化問題。

  其次,再進行氧化起粉灰的本源逐個剖析。

  一般,膜層起粉灰由以下幾點引起:

  1.氧化槽溫度過高;

  2.硫酸濃度過低;

  3.鋁離子含量超越18g/L。(鋁離子含量敏捷增高的原因也多是氧化槽溫度過高導致,再有就是氧化槽掉件沒及時打撈)

  氧化槽溫度過高,要斷定冷動機裝備不夠大?如果平常制冷量還可以,那要考慮冷水循環量大小了,是否循環水泵堵塞形成的溫度過高,逐個掃除。

  硫酸含量要根據每天的氧化槽帶出帶入硫酸耗費,定期檢測并彌補硫酸。時間保持在工藝范圍內(180-220g/L為佳)。

  電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響很大,一般來說,如果溫度下降,那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高,這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內進行硬質陽極氧化處理為好。

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